五金加工是根據生產需要進行材料供應，例如小零件的生產可以去沖壓機進行鑼切割和cnc加工處理，眼鏡零件、汽車零件的生產很多。而其中的車削外圓面是五金加工外圓面的一種基本方法，基本都用車床加工。那五金加工中的車削外圓面都有什么特點呢？ 一、刀具簡單，制造方便，刃磨和安裝。
二、切削過程平穩，切削力變動小，有利于采用高切削速度，提高生產率。
三、機床通用性好，可一次裝夾加工外圓、端面、內孔、螺紋和倒角等。各表面間的相互位置精度易于---。
四、適用于有色金屬零件的精加工。
什么是精密五金沖壓
精密沖壓是在普通沖壓工藝的基礎上發展起來的一種物料加工方法，它是通過提高導向精度，減小五金沖壓模凸凹模間隙，五金精密加工，實現精密沖壓或精密沖壓與其他成形工藝復合的工序獲得。
精密沖壓對沖壓件精度在加工生產過程中，沖壓卷料或成形，必須考慮合適的精密沖床、模具、材料、潤滑油等的技術配套要求較高。高精密五金沖壓在生產過程中，需要模具師傅有相當厚的沖壓模具設計功底，懂材料性能懂材料潤滑。
精密五金沖壓件精度的影響因素：
1、精密五金沖壓沖裁順序不對。
2、精密五金沖壓沖裁過程中的回彈、上道工序的制件形狀與下道工序模具工作部分的支承面形狀不一致，使精密沖壓件制件在沖裁過程中發生變形，因而影響尺寸精度。
3、精密五金沖壓由于操作時定位不好，導致沖裁過程中毛坯發生了竄動。或者由于剪切件的缺陷(棱形度、缺邊等)而引起定位的不準，均能引起尺寸超差。
4、精密五金沖壓選用的原材料低劣。
5、精密五金沖壓模具刃口尺寸制造超差
6、精密五金沖壓多工序的制件由于上道工序調整不當或圓角磨損，破壞了變形時體積均等的原則，引起了沖裁后尺寸的變化。
7、精密五金沖壓沖壓板形不好。
五金加工雖然是對小零件、小配件的加工，但是生產管理和現場管理都得參照科學的管理制度、標準和方法對生產現場各生產要素，黃江五金精密加工，包括人工人和管理人員、機設備、工具、工位器具、工裝夾具、料原材料、輔料、法加工、檢測方法、環環境、信信息等進行合理有效的計劃、組織、協調、控制和檢測，虎門五金精密加工，使其處于---的結合狀態，達到、、低耗、均衡、安全、文明生產的目的。
所以我們在做五金加工進會對五金加工，進行生產加工階段劃分，主要分為以下幾個階段
(1)---五金配件加工
五金配件加工件在粗加工時，切出的金屬層較厚，切削力和加緊力較大，切削溫度也較高，將會引起較大的變形。按加工階段加工，粗加工造成的加工誤差可以通過半精加工和精加工來糾正，從而---零件的加工。
(2)便于及時發現五金配件加工毛坯的缺陷
對毛坯的各種缺陷(如鑄件的氣孔、夾砂和余量不足等)，在粗加工后即發現，便于及時修補或決定報廢，以免繼續加工造成不---的浪費。
(3)便于安排熱處理工序
粗加工后，一般要安排去應力熱處理，大朗五金精密加工，以消除內應力。精加工前，要安排淬火等終熱處理。熱處理引起的變形可以通過精加工予以消除。
(4)合理使用五金配件加工設備
粗加工余量大，切削用量大，可采用功率大、剛度好、而精度低的機床。精加工切削力小，對機床破壞小，采用---機床。這樣發揮了設備的各自特點，既能提高生產率，又能延長精密設備的使用設備.
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