當您在進行精密機械加工的過程中，您需要注意的有六要點，究竟這六要點是哪些呢？下面，精密五金加工小編為您。
1、機械開動后，由一人運料及機械操作，其他人不得按動電建或腳踩腳踏開關板，更不能將手放入機械工作區或用手觸動機械的運動部分。機械工作時，精密五金加工，禁止將手伸入滑塊工作區，嚴禁用手取、放工件。在沖模內取、放工件時必須使用符合標準的工具。如發現機械有異常聲音或機器失靈，應立即關閉電源開關進行檢查。
2、精密機械加工工作前檢查運動部分是否加注了潤滑油，然后啟動并檢查離合器、制動器是否正常，并將機床空運轉1-3分鐘，機械有故障時嚴禁操作。
3、操作時必須思想集中，嚴禁閑談，相互配合，操作者切勿在煩躁、疲倦的狀態下操作，以免發生事故，---操作安全。
4、必須等其他人員全部離開機械工作區，并拿走工作臺上的雜物后，方可啟動電源開動機械，安全進行加工。
5、更換模具時首先關閉電源，沖床運動部門停止運轉后，沙田精密五金加工，方可開始安裝、調試模具。安裝調整完畢后，用手搬動飛輪試沖兩次，檢查上下模具是否對稱、合理，螺絲是否堅固，壓邊圈是否在合理的位置上。
6、下班時，應關閑電源，并整理好崗位上的成品、邊料和雜物等，---工作環境清潔及安全
五金零件精密加工有哪些要求
(1 )通常，由于零件的切削量，---和切削力對于零件粗糙和精度不同，為了---零件的加工精度，因此必須分別進行粗糙
零件和精密機械零件的加工。如果粗加工與精密加工連續進行，精密加工零件的精度會因為應力的不同而喪失。
( 2 )設備選擇的合理性。粗糙零件的加工不需要---的加工精度，但是主要是削減加工余量，因此精密加工需要非常---
的機床。在精密零件的加工路線中，厚街精密五金加工，經常安排熱處理工藝。熱處理過程的位置安排如下:為了提高金屬的切削性能，如退火、
耿、調質等， -般安排在機械零件加工前進行。
(3) 一般來講，幾乎所有的精密零件加工都具有熱處理工藝，可以提高金屬的切削性能。精密零件的加工和制造不僅需要機
床的精度和穩定性以及刀具、郟的精度來---，而且還需要精密的測量儀器進行校準和測量。有的是在加工過程中，有的是
事后的檢測。
五金沖壓模具安裝的一般順序(指帶有導柱導向的五金沖壓模具)：
根據沖模的閉合高度調整壓力機滑塊的高度，使滑塊在下止點時其底平面與工作臺面之間的距離大于沖模的閉合高度。
先將滑塊升到上止點，沖模放在壓力機工作臺面規定位置，再將滑塊停在下止點，然后調節滑塊的高度，使其底平面與沖模座上平面接觸。帶有模柄的沖模，應使模柄進入模柄孔，并通過滑塊上的壓塊和螺釘將模柄固定住。對于無模柄的大型沖模，一般用螺釘等將上模座緊固在壓力機滑塊上，并將下模座初步固定在壓力機臺面上(不擰緊螺釘)。
將壓力機滑塊上調3～5mm，開動壓力機，空行程1～2次，將滑塊停于下止點，固定住下模座。
進行試沖，并逐步調整滑塊到所需的高度。如上模有頂桿，則應將壓力機上的卸料螺栓調整到需要的高度。
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