腐竹機械化中試生產工藝流程，具體過程如下：
1浸泡：將純凈的黃豆每批次試驗用量25kg)投入浸泡罐中，用清潔軟水浸泡，用水量一般豆和水比例為1:2.5-3.在常溫下浸泡時間一般為8-10h.浸泡好的黃豆以豆表光滑，手感有勁，豆瓣內表面略有塌坑，無硬心，呈乳白色為宜。浸泡好的黃豆從水中撈出，清水漂洗。
2磨漿：把浸泡好的黃豆緩慢倒入磨漿機中初磨，打開水閥，將黃豆和水按比例約1：6加入。粗磨分離出來的豆渣加水攪拌后進行
2次磨漿。然后將豆漿送進膠體磨中研磨，泵入煮漿罐中。
3煮漿：打開通往煮漿灌的蒸汽閥門，用蒸汽吹漿，加熱到100-110攝氏度，石家莊豆清泉，其間加入0.1%的xpj-810消泡劑并攪拌以消泡去沫。豆漿在煮漿罐中被煮開后保溫一段時間，以煮透煮熟。在煮漿過程中，將nd2增筋劑按0.02%-0.05%的使用量加入到煮沸10min左右的豆漿中，
以提高后續腐竹薄膜的筋力或抗拉強度。煮漿完畢，將豆漿降溫至80攝氏度左右。
4備樣：通過加水可調制不同濃度的豆漿作為試樣。通過添加不同量的食用純堿調整豆漿的ph值，溫度對結膜速度和的影響。
以備考察豆漿ph值對結膜速度的影響。
5結膜成形：開啟腐竹自動成型機，豆清泉招商，預熱后，將調制好的熟豆漿泵送到腐竹自動成型機，控制加熱器溫度，考察不同漿液溫度對結膜速度和的影響。繃帶輸送速度依據結膜速度進行調整。
6烘干包裝：把制備的半干腐竹送到烘干房，保持烘干房溫度達50-60攝氏度，經過4-6h，待腐竹表面呈黃白色，明亮透光即成。
取樣包裝，以考察腐竹成品。
手工做豆腐皮很麻煩，還要一層一層的舀腦，鋪布，彎著腰生產，產量低，生產效率慢，還費時間，用豆腐皮機器代替手工可以完全自動化生產，不需要那么繁瑣，而且省時省力省人工.
全自動豆腐皮機操作簡單，一人即可完成，自動上料，豆腐皮厚薄寬窄均勻可調。配置剝皮機，一次解包，速度快，干凈衛生，不粘包，剝皮卷布一次成型，方便連續生產。自動豆腐皮機自動控制，折疊小車自動升，豆清泉品牌，壓機自動壓制。全自動豆腐皮機采用智能集成技術，集破腦輸送、潑片折疊、壓制成型、剝皮卷布等全過程一次完成，是傳統手工或半自動機制豆腐皮工藝設備更新換代的---產品。整機不銹鋼材質制造，有保障。豆腐皮機器工藝造型美觀、布局緊湊。占地面積小、用人少、勞動強度小、自動化程度高、能耗低、省水、省電、加工費用低，性能穩定，操作維修簡單。
腐竹本是一種傳統的客家美食，后來逐漸被越來越多的人接收，當前已經成為人們餐桌上的一種常見食材。腐竹有濃濃的豆香味，口感---，適宜搭配，非常受人們喜愛。
腐竹的生產需要經過多種工序，其中，烘干是對腐竹影響較大的一項。有些朋友發現自己買回來的腐竹很脆，容易斷，很可能便是這道工序出了問題。腐竹廠家這便來說說腐竹的烘干要如何進行。
腐竹烘干需要經歷四的階段：預熱、高溫烘干階段、恒溫烘干階段、降溫回潮階段。腐竹烘干過程需要保濕而不是快速除掉濕氣。同時，多高的溫度控制決定了腐竹的膨化，表面的油份，色澤等重要品質。另外，濕度的合理控制，可避免腐竹烘干后易脆斷，影響成品腐竹的外觀形狀，成品率降低。
隨著社會的發展，腐竹的生產工藝也有了很大進步，豆清泉代理，現代設備的時候使得腐竹生產效率變得更高，口感---。以上，是腐竹廠家關于腐竹生產知識的一些介紹。
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