單螺桿排氣擠出機螺桿的結構類似于兩根常規三段螺桿串聯而成，在兩根螺桿連接處設置排氣口。排氣口前面的一段螺桿稱為階螺桿，它由加料段、-壓縮段、均化段組成;排氣口后面的一段螺桿稱為第二階螺桿，它由排氣段、第二壓縮段、第二均化段組成。
排氣擠出機工作時，塑料經.階螺桿的加料段、壓縮段混合后達到基本塑化狀態。從第-計量段進入排氣段起，因排氣段的螺槽突然變深(幾倍于第二均化段螺槽深)，而且排氣口與真空泵相連通，使此段料筒內的物料壓力驟降至零或負壓。因而物料中一部分受壓縮的氣體和氣化的揮發物直接從物料中逸出，還有一部分包括在熔體中的氣體和氣化揮發物使熔體發泡，在螺紋的剪切作用下，使熔體氣泡并從物料中脫出，并且在真空泵的作用下在排氣口被抽走。脫除了氣體及揮發物的塑料繼續通過第二壓縮段和第二計量段，被重新壓縮，后被定量、定壓、定溫度地擠人機頭而得到制品。為了能提高排氣效果，由排氣段連接的串聯螺桿可以是多階的，其排氣也可以是多階的。
定徑套是在管坯擠出后，使管坯外表面與定徑套內表面緊-觸，使管材得到定型冷卻的裝置，定徑套結構如圖3-6所示。定徑套尺寸的大小決定了管材的外徑大小。由于擠出管材的尺寸除與口模尺寸有關外，還與塑料本身的收縮率及生產過程中的牽伸比大小有關，因此生產管材時一般應根據管材尺寸、塑料的收縮率以及生產時管材的牽伸比來確定，由于在擠出過程中影響塑料的收縮率的因素有多，不同擠出壓力、不同冷卻條件、不同管材的壁厚都會使塑料的收縮率不同，吸塵器管設備供應商，因此生產中通常同一口徑不同壁厚的管材配備不同內孔尺寸的定徑套，定徑套的內徑一般比管材外徑大，放大的尺寸約等于管材的收縮率。表3-4所示為不同直徑、不同壁厚無規共聚聚(ppr) 管材時定徑套的孔直徑。
定徑套的長度應-一定厚度范圍內冷卻到玻璃化溫度以下，吸塵器管設備，以-管材具有一定的圓度。擠出速度越快，pvc彈簧吸塵器管設備，定徑套應越長。定徑套太短，管材在出定徑套后會變形或被拉斷;太長，阻力增大，牽引功率消耗大。一般管徑在300mm以下，定徑套長度為定徑套內徑的3~6倍，“其值隨管徑增大而減小。為使管材外表面光滑，定徑套內表面應鍍鉻、拋光。
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