(1)硅粉直接氮化法
硅粉直接氮化法是較早的制備氮化硅粉體所用的方法，目前仍然在國內廣泛的使用。該方法比較簡單，成本較低，將金屬硅粉置于氮氣或者氨氣的氣氛下加熱，金屬硅粉與氮源直接反應生成氮化硅粉體。
(2)碳熱還原法
碳熱還原法是在高溫氮氣環境下，用碳還原sio2粉，高溫耐火材料，sio2首先被還原成氣相sio，氣相sio和氣氛中的氮氣反應生成氮化硅。
(3)熱分解法
這種方法利用低溫下的sicl4與氨氣發生反應得到固相的亞---硅(si(nh2)或胺基硅(si(nh2)4)，這兩種硅化物在高溫下分解可以得到氮化硅粉末。
(4)熱分解法
這種方法利用低溫下的sicl4與氨氣發生反應得到固相的亞---硅(si(nh2)或胺基硅(si(nh2)4)，這兩種硅化物在高溫下分解可以得到氮化硅粉末。
(5)化學氣相反應法
高溫化學氣相反應法(cvd)是利用氣態的硅源，例如sicl4和sih4等，與氣態的氮源如nh3反應，而制備出高純的，超細的氮化硅粉末的方法。
(6)自蔓延高溫合成法
自蔓延高溫合成又稱為shs，是利用化學反應放出的熱量作為熱源，對鄰近反應物進行加熱，使反應得以持續和傳導的一種合成技術。反應一旦開始，不需要外界提供能量，反應依靠自身放熱一直持續下去，直到反應完全結束。
二氧化硅微粉是澆注料中比較常用的微粉。二氧化硅微粉粒度較小，能夠填充澆注料中顆粒之間的孔隙，降低澆注料的用水量;二氧化硅微粉呈標準球形結構，具有“滾珠效應”。其填充在顆粒間時使顆粒間的相對滑動摩擦轉變為滾動摩擦，從而減小了顆粒間的摩擦作用，導致澆注料的粘度降低，流動性得以提高。
二氧化硅微粉由于其特殊的生產過程導致其為無定型晶體結構，在顆粒的表面容易形成斷鍵。由于斷鍵的存在，耐火材料，使二氧化硅微粉在水溶液中很容易吸附水中的oh-而形成si-oh，耐火材料行業，并在水溶液中離解成si-o-和h+。由于其粒度相對較小(微米級)，耐火材料公司，二氧化硅微粉很容易在水溶液中形成帶有雙電層的膠團結構�；钚暂^高的二氧化硅微粉在水溶液中能夠吸附oh-，在其顆粒表面的形成大量的---。在低溫養護時，二氧化硅微粉能夠發生脫水反應使顆粒之間形成-si-o-si-鍵結合，從而提高了澆注料脫模強度。二氧化硅微粉在高溫下能夠成為液相，降低顆粒之間傳質的粘度，從而增強傳質速率，促進顆粒之間的燒結。因此，摻加二氧化硅微粉的澆注料在800℃下能促進澆注料內基質間的燒結，增強了顆粒間交錯互鎖的結合能力，使得澆注料的中溫強度得以提高。
1、耐火材料在鑄造中的應用場合
1)熔化爐用耐火材料：電爐用耐火材料，沖天爐用耐火材料。
2)澆包用耐火材料。
2、對耐火材料的要求：
1)在高溫條件下使用時，不軟化不熔融，即應具有一定的耐火度;規定耐火度的低限為1580℃，低于這個溫度即不屬于耐火材料。
2)能承受結構的建筑載荷和操作中的作用應力，在高溫下也不喪失結構強度。
3)在高溫下，應體積穩定，不致產生過大的膨脹應力和收縮裂縫。
4)在高溫急劇變化時，不致崩裂破壞。
5)對熔融金屬、爐渣、氧化皮、爐氣的侵蝕有一定抵抗作用，即具有---的化學穩定性。
6)具有---的耐磨性和抗震性能。
7)外形整齊，尺寸準確，---公差不超過一定范圍
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