耐火度是表示材料耐高溫的特性。藍晶石、紅柱石和硅線石三種精礦原料、使用時需要測定其耐火度，以了解原料的純度。如雜質成分，---是具有強熔部作用的雜質，將降低耐火度。
耐火度的測定方法:將耐火原料或材料制成三角錐。三角錐上底邊長為2mm，下底邊長為8mm，特種耐火材料，高為30mm。然后與高溫標準錐置于同一個錐盤上，在規定的升溫速度下加熱，將試樣錐與標準錐相比較。試樣錐由于高溫液相出現，逐漸軟化，高溫耐火材料，受其本身重力作用向底部彎倒。錐的頂點彎倒下來接觸錐盤時的溫度即為耐火度。
主要按氣孔率、結合劑、骨料品種分類。在實際使用中還經常以使用溫度或功能特點進行分類。
按氣孔率分 有致密耐火澆注料和氣孔率不低于45%的隔熱耐火燒注料兩種。
按結合劑分 有水硬性結合、化學結合、凝聚結合耐火澆注料。
水硬性結合澆注料在常溫下凝結硬化并通過水化作用而硬化，耐火材料澆注料，主要品種有硅酸鹽水泥、普通鋁酸鈣水泥、純鋁酸鈣水泥、電熔純鋁酸鈣水泥澆注料等。化學結合澆注料在常溫下一般通過加入促硬劑形成化學反應而硬化，主要品種有水玻璃、硫酸鋁、磷酸鹽澆注料等。凝聚結合澆注料為在煅燒過程中經燒結作用而硬化，主要品種有粘土澆注料等。
按耐火骨料分 有粘土質骨料(al2o3 30%～45%)、高鋁質骨料(al2o3%26ge;45%)、硅質骨料(sio2%26ge;85%、al2o3%26lt;10%)、堿性骨料(有鎂砂、白云石等)、特殊骨料(有碳、碳化物、尖晶石、鋯英石、氮化物等)和隔熱骨料(有珍珠巖、蛭石、陶粒、漂珠、輕質磚砂、多孔熟料、氧化鋁空心球等)。
(1)硅粉直接氮化法
硅粉直接氮化法是較早的制備氮化硅粉體所用的方法，目前仍然在國內廣泛的使用。該方法比較簡單，中牟耐火材料，成本較低，將金屬硅粉置于氮氣或者氨氣的氣氛下加熱，金屬硅粉與氮源直接反應生成氮化硅粉體。
(2)碳熱還原法
碳熱還原法是在高溫氮氣環境下，用碳還原sio2粉，sio2首先被還原成氣相sio，氣相sio和氣氛中的氮氣反應生成氮化硅。
(3)熱分解法
這種方法利用低溫下的sicl4與氨氣發生反應得到固相的亞---硅(si(nh2)或胺基硅(si(nh2)4)，這兩種硅化物在高溫下分解可以得到氮化硅粉末。
(4)熱分解法
這種方法利用低溫下的sicl4與氨氣發生反應得到固相的亞---硅(si(nh2)或胺基硅(si(nh2)4)，這兩種硅化物在高溫下分解可以得到氮化硅粉末。
(5)化學氣相反應法
高溫化學氣相反應法(cvd)是利用氣態的硅源，例如sicl4和sih4等，與氣態的氮源如nh3反應，而制備出高純的，超細的氮化硅粉末的方法。
(6)自蔓延高溫合成法
自蔓延高溫合成又稱為shs，是利用化學反應放出的熱量作為熱源，對鄰近反應物進行加熱，使反應得以持續和傳導的一種合成技術。反應一旦開始，不需要外界提供能量，反應依靠自身放熱一直持續下去，直到反應完全結束。
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