焦炭生產過程中的重要環節是熄焦。熄焦方法主要有濕(法)熄焦和干(法)熄焦。濕熄焦是傳統的工藝，它是用水作載熱體(噴水方法)將熾熱的焦炭(溫度約1000℃)降低到300℃以下;而干熄焦采用非水方法熄焦，具體是采用惰性氣體(一般為氮氣)鼓入裝入熄焦爐的熾熱焦炭冷卻，然后從熄焦爐下部排出。
由于熄焦方法不同，效果不同:
(1)焦炭。干法熄焦優于濕法熄焦。后者因用水將熾熱焦炭冷卻，耐火材料有哪些，焦炭裂紋增多，焦炭下降，不利于高爐煉鐵。據有關資料分析，干熄焦因焦炭提高，可使高爐煉鐵人爐焦比下降2%~5%，提高高爐生產能力約1%
(2)節約水資源，減少環境污染。
(3)降低有害雜質，保護環境。在濕法熄焦過程中，水與熾熱焦炭接觸，產生的大量化合物、---物等---，自由排放，污染環境。干熄焦采用惰性循環氣體在密閉的干熄爐內對熾熱焦炭進行冷卻，對粉塵、污染物易于控制。
(1)礦石經破碎，篩分，磨礦分級達到適宜浮選的濃度和細度;輸送到攪拌桶攪拌之后進人浮選機，開始選礦。
(2)調整礦漿濃度和加入浮選藥劑，以改變礦物表面潤濕性，調節礦物表 面的選擇性，使某些礦粒能附著于氣泡，另一些礦粒則不能附著于氣泡。
(3)浮選機的充分攪拌，高溫耐火材料，導致礦漿中的空氣造成大量氣泡或促使溶于礦漿中的空氣形成微泡析出。
經過藥劑處理的礦粒向氣泡選擇性地吸附著，隨氣泡上升到礦漿面上，形成礦化泡沫層，有用礦物富集到泡沫中，將其刮出成為精礦，而剩留在礦漿中的便是尾礦。
通常浮起的礦物是有用礦物，此浮選過程稱正浮選;反之，浮起的礦物為脈石，稱為反浮選。
工業窯爐有多種，耐火材料在工業窯爐中會受到各種的侵蝕，如鋼液、鐵水的侵蝕，熔渣(酸性或堿性渣)、溫度的變化、熱應力的影響，氣氛的變化(尤其還原性氣氛)對耐火材料的損壞影響等。所以耐火材料需根據工業窯爐的工作環境具備相應的特性，其中抗co侵蝕性是其中一種。
抗 co 侵蝕性是指耐火材料在co氣氛中抵抗開裂或崩解的能力。耐火制品在約500℃(300~600℃范圍)遇到---的co氣氛時，會發生化學反應2c0=co2+c，分離出的游離碳會沉積在制品鐵點的周圍，耐火材料，使制品po裂或損壞。高爐冶煉過程中，不定形耐火材料，爐身400~600℃的部位，由于上述原因而使耐火制品開裂和組織結構疏松，是高爐爐襯損毀的重要原因之一。降低耐火制品的氧化鐵含量和氣孔率，可以增強其抵抗co的侵蝕能力。
可喜的是:藍晶石、紅柱石、硅線石具有抗 co的侵蝕能力。
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