6060與6063鋁合金的化學(xué)成分、加工性能相近， 但不完全一樣， 二者的區(qū)別在于強(qiáng)度，6060是---門窗用鋁合金，而6063是國家許可使用的航kong鋁合金。 6060鋁材材料成分 si：0.3-0.6 fe：0.1-0.3 cu：0.1 mn：0

鋁及鋁合金焊接方法？如何用弧焊接鋁合金？ 鋁合金的鎢極弧焊 （tig 焊）也稱為鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊， 是利用鎢極與工件之間形成電 弧產(chǎn)生的大量熱量熔化待焊處，外加填充焊絲獲得牢固的焊接接頭。 弧焊焊鋁是利用其“陰極霧化”的特點(diǎn)，自行去除氧化膜。鎢

明星機(jī)械在正確的分析鋁及鋁合金的焊接性能并掌握科學(xué)的材料分類對于提高其焊接工藝十分有利。在焊接過程中，氣孔、焊接不透、溶合度低、金屬裂紋、咬邊、焊縫夾渣和夾鎢、穿孔等的出現(xiàn)都需要結(jié)合其原因做具體的分析，通過對癥---有效---焊接常見問題，提高焊接水平，

斷定安裝空隙及定位焊距離 鋁合金施焊進(jìn)程中，鋁板受熱脹大，致使焊縫坡口空隙削減，焊前安裝空隙假如留得太小，焊接進(jìn)程中就會(huì)引起兩板的坡口堆疊，添加焊后板面不平度和變形量;相反，安裝空隙過大，鋁焊接廠家，則施焊艱難，并有燒穿的能夠。適宜的定位焊距離能---

鋁及其合金置于相應(yīng)電解液(如---、---、草酸等)中作為陽極，在特定條件和外加電流作用下，鋁合金托盤焊接技術(shù)，進(jìn)行電解。陽極的鋁或其合金發(fā)生氧化反應(yīng)，表面上形成氧化鋁薄層，其厚度為5——20微米，硬質(zhì)陽極氧化膜可達(dá)60——200微米。陽極氧化后的鋁或其合

釬焊前若焊件清理不干凈，在釬縫處存有污物，就會(huì)產(chǎn)生釬料填不滿釬縫和結(jié)合---等缺陷，使釬焊接頭強(qiáng)度下降，因此，在釬焊前必須將焊件清洗干凈。焊件表面的油污可用bing酮、酒精、或4氯花碳等有幾溶劑清洗。此外，用熱的堿溶液清除油污也可以取得---的效果。如鐵、銅

鋁合金焊接亞弧焊---的小技巧知識 1. 根據(jù)工件材質(zhì)規(guī)格選擇焊絲牌號規(guī)格和鎢極牌號：選用焊絲太細(xì)不但生產(chǎn)率低，并且由于比表面積大，相應(yīng)帶入焊縫中的雜質(zhì)也多。 2. 根據(jù)工件特性和焊絲規(guī)格確定鎢極直徑和端部形狀：正確選用鎢極直徑，技能提高生產(chǎn)

焊接機(jī)器人焊接缺陷分析及處理方法 　　機(jī)器人焊接采用的是富混合氣體保護(hù)焊，焊接過程中出現(xiàn)的焊接缺陷一般有焊偏、咬邊、氣孔等幾種，具體分析如下： 　　（1）出現(xiàn)焊偏可能為焊接的位置不正確或焊槍尋找時(shí)出現(xiàn)問題。這時(shí)，要考慮tcp（焊槍中心點(diǎn)位置）是否準(zhǔn)確，并

鋁合金手工 tig 焊的主要工藝參數(shù)有電流 種類、極性和電流大小、保護(hù)氣體流量、鎢極伸出長度、噴嘴至工件 的距離等。自動(dòng) tig 焊的工藝參數(shù)還包括電弧電壓（弧長） 、焊接速度及送絲速度等。 工藝參數(shù)是根據(jù)被焊材料和厚度，先確定鎢極直徑與形狀、焊

1、焊工的工作技能、職業(yè)習(xí)慣、質(zhì)量意識問題。 一個(gè)好的焊工，首先擁有較好的業(yè)務(wù)技能。在這一點(diǎn)上，無論國家，還是焊工本人、用人單位都非常重視。鍋爐壓力容器受壓部件焊接制作時(shí)，相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對焊工技能、焊接范圍等都作了明確規(guī)定。 一個(gè)好的焊工，一般都有一個(gè)---的