6060與6063鋁合金的化學成分、加工性能相近， 但不完全一樣， 二者的區(qū)別在于強度，6060是---門窗用鋁合金，而6063是國家許可使用的航kong鋁合金。 6060鋁材材料成分 si：0.3-0.6 fe：0.1-0.3 cu：0.1 mn：0

鋁及鋁合金焊接方法？如何用弧焊接鋁合金？ 鋁合金的鎢極弧焊 （tig 焊）也稱為鎢極惰性氣體保護電弧焊， 是利用鎢極與工件之間形成電 弧產(chǎn)生的大量熱量熔化待焊處，外加填充焊絲獲得牢固的焊接接頭。 弧焊焊鋁是利用其“陰極霧化”的特點，自行去除氧化膜。鎢

明星機械在正確的分析鋁及鋁合金的焊接性能并掌握科學的材料分類對于提高其焊接工藝十分有利。在焊接過程中，氣孔、焊接不透、溶合度低、金屬裂紋、咬邊、焊縫夾渣和夾鎢、穿孔等的出現(xiàn)都需要結(jié)合其原因做具體的分析，通過對癥---有效---焊接常見問題，提高焊接水平，

斷定安裝空隙及定位焊距離 鋁合金施焊進程中，鋁板受熱脹大，致使焊縫坡口空隙削減，焊前安裝空隙假如留得太小，焊接進程中就會引起兩板的坡口堆疊，添加焊后板面不平度和變形量;相反，安裝空隙過大，鋁焊接廠家，則施焊艱難，并有燒穿的能夠。適宜的定位焊距離能---

鋁及其合金置于相應(yīng)電解液(如---、---、草酸等)中作為陽極，在特定條件和外加電流作用下，鋁合金托盤焊接技術(shù)，進行電解。陽極的鋁或其合金發(fā)生氧化反應(yīng)，表面上形成氧化鋁薄層，其厚度為5——20微米，硬質(zhì)陽極氧化膜可達60——200微米。陽極氧化后的鋁或其合

釬焊前若焊件清理不干凈，在釬縫處存有污物，就會產(chǎn)生釬料填不滿釬縫和結(jié)合---等缺陷，使釬焊接頭強度下降，因此，在釬焊前必須將焊件清洗干凈。焊件表面的油污可用bing酮、酒精、或4氯花碳等有幾溶劑清洗。此外，用熱的堿溶液清除油污也可以取得---的效果。如鐵、銅

鋁合金焊接亞弧焊---的小技巧知識 1. 根據(jù)工件材質(zhì)規(guī)格選擇焊絲牌號規(guī)格和鎢極牌號：選用焊絲太細不但生產(chǎn)率低，并且由于比表面積大，相應(yīng)帶入焊縫中的雜質(zhì)也多。 2. 根據(jù)工件特性和焊絲規(guī)格確定鎢極直徑和端部形狀：正確選用鎢極直徑，技能提高生產(chǎn)

焊接機器人焊接缺陷分析及處理方法 　　機器人焊接采用的是富混合氣體保護焊，焊接過程中出現(xiàn)的焊接缺陷一般有焊偏、咬邊、氣孔等幾種，具體分析如下： 　　（1）出現(xiàn)焊偏可能為焊接的位置不正確或焊槍尋找時出現(xiàn)問題。這時，要考慮tcp（焊槍中心點位置）是否準確，并

鋁合金手工 tig 焊的主要工藝參數(shù)有電流 種類、極性和電流大小、保護氣體流量、鎢極伸出長度、噴嘴至工件 的距離等。自動 tig 焊的工藝參數(shù)還包括電弧電壓（弧長） 、焊接速度及送絲速度等。 工藝參數(shù)是根據(jù)被焊材料和厚度，先確定鎢極直徑與形狀、焊

1、焊工的工作技能、職業(yè)習慣、質(zhì)量意識問題。 一個好的焊工，首先擁有較好的業(yè)務(wù)技能。在這一點上，無論國家，還是焊工本人、用人單位都非常重視。鍋爐壓力容器受壓部件焊接制作時，相關(guān)標準對焊工技能、焊接范圍等都作了明確規(guī)定。 一個好的焊工，一般都有一個---的