電泳漆陽極系統殺菌操作指導一
一、陽極系統滋生-問題
含鉛陰極電泳漆槽液一般不會長菌，但對于陽極系統，由于一般使用乳酸等富營養性酸中和，在潮濕、高溫季節易孳生-。-的種類有-、霉菌等，現象主要為在極液中出現絮狀、粘稠物，易附在槽壁，管道內表面等處，陽極電泳漆主要成分，尤其是對于極管的進、出液管、調節閥等處，由于變徑影響，極易受到-污物堵塞。
重要的是-對于極液電導及涂裝也有潛在的影響。-具有繁殖迅速的特點，-的數量必須控制在一定的范圍內，正常情況下-個數應低于500個/ml樣品。
如果陽極系統開始有-孳生，請送樣到電泳漆廠家檢測。根據-含量情況及現場實際情況，可以采取以下階段的處理措施。
二、初步殺菌方案
對于-開始滋生，或者長菌現象不-，或者作為預防措施來進行初步殺菌可以采取以下方案來進行處理
1. 人工清理管道、閥門等處的-污物，-管路循環暢通。
2. 排空極液槽內的極液，對槽壁、槽底等進行人工清理。
3. 先打入部分純水，循環極管內的極液，把極液帶出，并全部排空。
4. 極液箱注滿純水，加入約3～5%重量的助劑ⅱ。
5. 循環清洗24 小時以上，-時人工對循環管路、槽壁等進行清理。
6. 循環清洗結束后，排空循環液，人工清理極液槽底內的污物。
7. 注滿純水，循環清洗1 小時后排空。
8. 再次注滿純水，用-配制陽極液，正常生產。需要說明的是，應每周排空陽極液即使不用溶劑殺菌 ，用-重新配制陽極液一次。
9. 以上清洗建議每周進行一次，并且送樣檢測-含量，陽極電泳漆膜厚度，制定實施周期。如果生產緊張，也可以在生產過程中實施溶劑清洗，不會影響生產。
電泳涂料邊角覆蓋性的檢驗方法
在電泳涂料的過程中，有時候會由于被涂裝工件的的不同，其形成的棱邊和尖角也大小不同。所以比較容易導致這些邊角在進行電泳涂裝時，由于覆蓋性不好而出現生銹。
檢驗方法：
主要是通過利用美工刀片模擬車身邊角部位，然后再將刀片磷化后的電泳，來對電泳漆的邊角覆蓋性進行檢驗的一種方法。
檢驗步驟：
1、需要將符合要求，并經過脫脂、磷化處理的美工刀片，選取磷化狀態好、結晶較為一致的刀片進行電泳。
2、在電泳時，不僅需要進行注意刀刃朝向電極的一方，同時也需要使刀片上出現有凹槽的一面朝向同一方向。
3、電泳時，需要-極比為1∶2。電泳完畢后用純水清洗干凈，放在標準燒烤固化條件下進行烘干。
4、-電泳漆膜的厚度在標準范圍內，如20±2?m。
5、將刀刃向上放入鹽霧箱中與垂直面呈15°～30°夾角，然后按照相關標準進行鹽霧試驗。
6、達到規定時間后如96小時取出，對刀刃腐蝕情況進行評判。
溫馨提示：
由于電泳涂料邊角覆蓋性好壞，會在一定程度影響電泳涂裝的效果以及防腐性。因此電泳涂料邊角覆蓋性的檢驗方法，應平行做3個刀片，然后再根據所得出的試驗結果，來進行計算出其算術的平均值。
電泳設備之電泳槽的結構優勢
1、普通的ab板或b板一般用回收材料制作，厚度不達標，工作時間長以后，陽極電泳漆脫漆方法，板材會出現變色或裂變的現象。ppa板是制作電泳槽板材的優選擇，其韌性好、耐酸堿、表面光滑、厚度、溫度可承受80℃。
2、的槽內循環系統。這個循環系統采用的噴流嘴循環，可有效控制沉淀、-槽液循環足量，傳統的槽內循環系統只是在槽體內的管子上直接打孔以促進槽液循環，效率比較低下。
3、新穎的槽內過濾系統。傳統的采用的是軟管過濾，這需要專人的操作，稍微不注意，就會導致軟管接頭脫落，槽液漏出；槽內過濾系統克服了上述缺陷，過濾流更暢通，性能陽極電泳漆，更安全。
4、陽極系統。結構輕巧、設計合理，可以很方便地在電泳槽壁上拆裝，運行過程中接入陽極液循環系統。由于膜體固有活性基團r-ch2n+(ch3)3，致使膜體具備離子選擇透過的特性，以有效地去除生產過程中槽液內剩余的酸根等負離子。
5、制冷系統。冷熱交換機屬冷熱雙功能。一機雙用，雙向調節溫度，節約成本。，1p=常規3p。采用的是能交換器，按常規的，3噸的槽需配備3p的冷熱交換機才可以滿足生產的需要。這款冷熱交換機，1p的冷熱交換機就可以滿足要求。自動化，無需人力操控。智能控制系統，設定溫度后，加熱制冷可自動轉換，效率比現有設備提高50%以上。利用壓縮機加熱。
6、導電系統。電泳機的主變壓器高磁導率，低損耗磁環，電腦連接顯示、數字顯示或指針顯示響應速度快，可以任意調節；比一般可控硅整流器節電功率15%——30%；阻抗性磁環，減小紋波及電流峰值，輸出電流接近直流；進口電子原件，-、故障率低、-，價格相應高但使用成本低；可以配置通訊接口，提供電腦通訊版。
7、配備電泳槽制作人員。可按照客戶的實際需要，以標準的尺寸、規范的設計，給客戶制定、安裝匹配、的電泳槽。
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