pdca在電泳異常問題處理中的應用二
1.3 觀察現場已生產物件
我們在生產現場看到h公司碼放的待返工產品約600個左右，通過觀察發現這些-產品均存在不同程度上的掉漆現象。現場通過用手指甲和小刀對產品進行漆膜附著力情況進行檢測發現，產品部分地方的漆膜附著情況很差，輕易可將漆膜劃掉。
1.4其他-現象
a.副槽有大量明顯的色漿沉淀
b.循環過濾處的過濾管變性壞掉
c.樹脂和色漿的添加不規律
d.工件上顏色出現不均勻
2. ddesign——設計和執行，制定解決方法
初步判斷造成該種-情況的主要原因是漆膜的附著力降低，槽內工作液的穩定性出現異常。
針對現場所出現的-現象我們制定了以下初步解決方案：
a.對電泳槽槽液進行超濾
b.倒槽并對槽體進行清洗
c.配槽-槽液的各項指標符合要求，加入一定量的乳酸提高樹脂活性
d.將干燥溫度升至170℃
按以上方法嚴格執行。
3. ccheck——檢查，結合生產情況對解決方法進行修正
在實施2的解決方法后我們通過對比和統計發現以下情況：有約10%的產品出現掉漆的情況，并且90%的-品掉漆位置是在工件的頸部焊接處。
由于掉漆現象沒有-，通過對現場-品的分析和對工件生產工藝的了解，我們判斷造成掉漆的原因在于工件拋光生產時使用到拋光蠟，蠟質附著在工件表面，而前處理時瓶頸處的除蠟恰好又是一個盲點，造成此處的漆膜附著力降低；另外頸部焊接處比周圍部分明顯偏高，陽極電泳涂料對人有危害嗎，蠟的量也會比周邊多，由于焊接處偏高在現場檢查時與外界的摩擦也較多，所以造成掉漆的位置都處于瓶子的頸部并且90%是在焊接處。
電泳漆陽極系統殺菌操作指導一
一、陽極系統滋生-問題
含鉛陰極電泳漆槽液一般不會長菌，但對于陽極系統，由于一般使用乳酸等富營養性酸中和，在潮濕、高溫季節易孳生-。-的種類有-、霉菌等，現象主要為在極液中出現絮狀、粘稠物，陽極電泳涂料和噴粉的優缺點，易附在槽壁，管道內表面等處，尤其是對于極管的進、出液管、調節閥等處，由于變徑影響，極易受到-污物堵塞。
重要的是-對于極液電導及涂裝也有潛在的影響。-具有繁殖迅速的特點，-的數量必須控制在一定的范圍內，正常情況下-個數應低于500個/ml樣品。
如果陽極系統開始有-孳生，請送樣到電泳漆廠家檢測。根據-含量情況及現場實際情況，可以采取以下階段的處理措施。
二、初步殺菌方案
對于-開始滋生，或者長菌現象不-，或者作為預防措施來進行初步殺菌可以采取以下方案來進行處理
1. 人工清理管道、閥門等處的-污物，-管路循環暢通。
2. 排空極液槽內的極液，對槽壁、槽底等進行人工清理。
3. 先打入部分純水，循環極管內的極液，把極液帶出，并全部排空。
4. 極液箱注滿純水，加入約3～5%重量的助劑ⅱ。
5. 循環清洗24 小時以上，-時人工對循環管路、槽壁等進行清理。
6. 循環清洗結束后，排空循環液，人工清理極液槽底內的污物。
7. 注滿純水，循環清洗1 小時后排空。
8. 再次注滿純水，用-配制陽極液，正常生產。需要說明的是，應每周排空陽極液即使不用溶劑殺菌 ，用-重新配制陽極液一次。
9. 以上清洗建議每周進行一次，并且送樣檢測-含量，制定實施周期。如果生產緊張，也可以在生產過程中實施溶劑清洗，不會影響生產。
電鍍鋅合金的電泳涂裝為什么一定要選擇低溫電泳漆？
陰極電泳漆可與水性、油性、及特殊抗quv色漿搭配，調出豐富的色澤，并以其安全和的特性，在金屬表面處理行業扮演了重要的角色。而很多的鋅合金、首飾、裝飾品等需要電鍍后再電泳，基于對電鍍層的保護不被破壞，對于烘烤溫度就不能太高，而100—120℃的低溫電泳漆這時就應運而生。
低溫電泳漆的產生為電鍍鋅合金等工件又帶來了怎么不一樣的期望和期許呢？
，鋅合金底材廣泛的應用于需要鑄成型的工藝品、箱包、拉手等各種形狀各異金屬制品。隨著原材料價格的上漲，很多廠家在選擇產品材質時，都會選擇價格較低的材料，鋅合金以的可塑性能及得到-。但是，鋅合金的熔點較低，經過高溫烘烤后工件很容易變形，高溫電泳漆在鋅合金工件上的應用就受到了很大的-，隨著低溫電泳漆的出現，陽極電泳涂料表面白點，烘烤溫度降到130℃就可固化，使得鋅合金表面處理可以得到-的涂裝效果。
第二，低溫電泳漆的烘干溫度低，可節能、減少成本。經測試，高光陽極電泳涂料，與傳統的溶劑型涂料和其他浸涂、噴涂水性烘烤漆相比，采用低溫固化型陰極電泳涂料后，涂料使用量降低約10%；低溫固化烘烤，溫度降低10%，可節能10%。
第三，低溫電泳漆在電鍍工件上的應用也隨著市場對于電鍍件顏色方面特定的同時，加強其防腐性、耐蝕性等功能性要求，也一般會選擇電鍍后再電泳。這種情況下，在電鍍工件表面進行涂裝保護就顯得尤為重要，電泳涂裝是目前適合對電鍍工件進行保護的工藝，電鍍工件的電鍍層和鋅合金工件一樣不耐高溫烘烤，不然容易起泡，低溫電泳漆的出現剛好解決了這個問題。
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