陰極電泳漆開槽方法及注意事項
1、配比重量比
名稱 黑漿 純水
亮光雙組份 1 4 5~10
啞光雙組份 1 3 4~8
2、步驟：
1 清洗電泳槽循環管道
a. 清洗電泳槽中的可見雜質粒子、灰塵和油污。
b. 再將適量乳化劑、有機酸、溶劑投入電泳槽內，并灌滿自來水，循環3-5 小時，清洗電泳槽和性雜質，然后排放用于清洗水洗槽和陽極罩。
c. 分別再用去離子水清洗電泳槽、循環管道及泵內的雜質離子。
2 電泳液的配比：
根據電泳槽的尺寸核算出所需原漆量，按要求用去離子水將原漆稀釋至規定漆液固含量。并經28
漆循環熟化24 小時。
3 陽極液的配制：
陽極盒內放入去離子水，并加入適量-或乳酸，將陽極液ph 調至 3-4，電導率控制在500-800 3、電泳漆的操作條件
1 電泳溫度：
一般控制在28-30℃之間，漆膜厚度隨溫度升高而增加。
2 施工電壓：
根據不同型材，極板之間不同的距離，施工電壓一般控制在120-200v 。
3 電泳時間：
根據漆膜厚度，一般控制在1-3 分鐘。
4 烘烤：
烘烤溫度在170-180℃，時間控制在30-20 分鐘左右。注意事項：
a．配漆時所用去離子水導電率不得高于10μs/cm。
b．配完漆液后，要求主副槽液位差在5-10cm 之間，以-槽液的正常循環。
c．工件電泳好后，在槽內停放時間不能過長，否則漆膜將被溶解。
d．如工件在操作過程中落入電泳槽內，應及時取出。
e．前處理是關鍵，它將直接影響電泳涂裝和漆液的穩定，以及電泳漆的防腐性性能。
f．將油污、堿性物質帶入漆槽內。
電泳涂裝烘房需要設置升溫段和保溫段嗎？
今天一問朋友問兩個關于電泳烘干的問題：
1電泳烘房是否必須設置升溫段，能否直接高溫烘烤？
2紅外固化是否適合用在電泳烘干工藝中？
首先是個問題，為什么現在的烘房一般都會設置升溫段和保溫段，而且一般升溫段的設定溫度一般比保溫。
1電泳漆的固化機理：
電泳漆屬于水性漆，但漆特殊的涂裝工藝使其涂膜含水率不高，涂裝完成后用手接觸就不會粘手了。在烘干溫度達到固化溫度時環氧一般在150℃，和聚氨酯的固化溫度相對會低一些，高泳透力陽極電泳涂料，固化劑的封閉劑分解，固化劑重新獲得活性，并與主體樹脂發生固化反應。對于環氧電泳漆而言，一把的固化條件為170℃×20min部分價格低的涂料，沒有加催化劑，固化溫度一般在180℃以上
2升溫段的作用
升溫段的溫度設定一般比保溫段低，其主要目的是在固化反應發生前，先把水分烘干，等固化反應開始時，涂膜基本不含水了，這樣涂膜外觀會更平整、光滑。
升溫段如果升溫很快，可能導致的問題就是夾縫縮孔。急速升溫之下，夾縫中的水分沸騰、夾雜著防銹油從縫隙中噴出，飛濺到已在發生固化反應的涂膜中，形成縮孔；這時如果適當降低升溫段的設定溫度，則工件表面更溫和，陽極電泳涂料和電鍍的優缺點，水分均勻烘干，不至于產生爆沸，則可有效解決夾縫油縮孔的問題
當然，對于結構簡單的工件，升溫速度對涂膜的影響較小，甚至看不出來
第二個問題，紅外固化是否適合用在電泳烘干工藝中？
目前的烘房基本上是熱風循環，工件的各部分都能得到有效的升溫。紅外加熱問題就是照射不到的工件內部、內側可能溫度與照射的地方相差幾十度，這樣造成受熱不均勻，涂膜固化不完全。
因此，如果是結構相對簡單的工件，陽極電泳涂料和電鍍哪個好，可以考慮紅外；結構復雜的工件就不建議采用這種方式了。
pdca在電泳異常問題處理中的應用二
1.3 觀察現場已生產物件
我們在生產現場看到h公司碼放的待返工產品約600個左右，通過觀察發現這些-產品均存在不同程度上的掉漆現象。現場通過用手指甲和小刀對產品進行漆膜附著力情況進行檢測發現，產品部分地方的漆膜附著情況很差，輕易可將漆膜劃掉。
1.4其他-現象
a.副槽有大量明顯的色漿沉淀
b.循環過濾處的過濾管變性壞掉
c.樹脂和色漿的添加不規律
d.工件上顏色出現不均勻
2. ddesign——設計和執行，制定解決方法
初步判斷造成該種-情況的主要原因是漆膜的附著力降低，槽內工作液的穩定性出現異常。
針對現場所出現的-現象我們制定了以下初步解決方案：
a.對電泳槽槽液進行超濾
b.倒槽并對槽體進行清洗
c.配槽-槽液的各項指標符合要求，加入一定量的乳酸提高樹脂活性
d.將干燥溫度升至170℃
按以上方法嚴格執行。
3. ccheck——檢查，結合生產情況對解決方法進行修正
在實施2的解決方法后我們通過對比和統計發現以下情況：有約10%的產品出現掉漆的情況，并且90%的-品掉漆位置是在工件的頸部焊接處。
由于掉漆現象沒有-，通過對現場-品的分析和對工件生產工藝的了解，我們判斷造成掉漆的原因在于工件拋光生產時使用到拋光蠟，蠟質附著在工件表面，陽極電泳涂料對人有危害嗎，而前處理時瓶頸處的除蠟恰好又是一個盲點，造成此處的漆膜附著力降低；另外頸部焊接處比周圍部分明顯偏高，蠟的量也會比周邊多，由于焊接處偏高在現場檢查時與外界的摩擦也較多，所以造成掉漆的位置都處于瓶子的頸部并且90%是在焊接處。
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