陰極電泳漆開(kāi)槽方法及注意事項(xiàng)
1、配比重量比
名稱(chēng) 黑漿 純水
亮光雙組份 1 4 5~10
啞光雙組份 1 3 4~8
2、步驟：
1 清洗電泳槽循環(huán)管道
a. 清洗電泳槽中的可見(jiàn)雜質(zhì)粒子、灰塵和油污。
b. 再將適量乳化劑、有機(jī)酸、溶劑投入電泳槽內(nèi)，并灌滿自來(lái)水，循環(huán)3-5 小時(shí)，清洗電泳槽和性雜質(zhì)，然后排放用于清洗水洗槽和陽(yáng)極罩。
c. 分別再用去離子水清洗電泳槽、循環(huán)管道及泵內(nèi)的雜質(zhì)離子。
2 電泳液的配比：
根據(jù)電泳槽的尺寸核算出所需原漆量，按要求用去離子水將原漆稀釋至規(guī)定漆液固含量。并經(jīng)28
漆循環(huán)熟化24 小時(shí)。
3 陽(yáng)極液的配制：
陽(yáng)極盒內(nèi)放入去離子水，并加入適量-或乳酸，將陽(yáng)極液ph 調(diào)至 3-4，電導(dǎo)率控制在500-800 3、電泳漆的操作條件
1 電泳溫度：
一般控制在28-30℃之間，漆膜厚度隨溫度升高而增加。
2 施工電壓：
根據(jù)不同型材，極板之間不同的距離，施工電壓一般控制在120-200v 。
3 電泳時(shí)間：
根據(jù)漆膜厚度，一般控制在1-3 分鐘。
4 烘烤：
烘烤溫度在170-180℃，時(shí)間控制在30-20 分鐘左右。注意事項(xiàng)：
a．配漆時(shí)所用去離子水導(dǎo)電率不得高于10μs/cm。
b．配完漆液后，要求主副槽液位差在5-10cm 之間，以-槽液的正常循環(huán)。
c．工件電泳好后，在槽內(nèi)停放時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)，否則漆膜將被溶解。
d．如工件在操作過(guò)程中落入電泳槽內(nèi)，應(yīng)及時(shí)取出。
e．前處理是關(guān)鍵，它將直接影響電泳涂裝和漆液的穩(wěn)定，以及電泳漆的防腐性性能。
f．將油污、堿性物質(zhì)帶入漆槽內(nèi)。
電泳涂裝烘房需要設(shè)置升溫段和保溫段嗎？
今天一問(wèn)朋友問(wèn)兩個(gè)關(guān)于電泳烘干的問(wèn)題：
1電泳烘房是否必須設(shè)置升溫段，能否直接高溫烘烤？
2紅外固化是否適合用在電泳烘干工藝中？
首先是個(gè)問(wèn)題，為什么現(xiàn)在的烘房一般都會(huì)設(shè)置升溫段和保溫段，而且一般升溫段的設(shè)定溫度一般比保溫。
1電泳漆的固化機(jī)理：
電泳漆屬于水性漆，但漆特殊的涂裝工藝使其涂膜含水率不高，涂裝完成后用手接觸就不會(huì)粘手了。在烘干溫度達(dá)到固化溫度時(shí)環(huán)氧一般在150℃，和聚氨酯的固化溫度相對(duì)會(huì)低一些，高泳透力陽(yáng)極電泳涂料，固化劑的封閉劑分解，固化劑重新獲得活性，并與主體樹(shù)脂發(fā)生固化反應(yīng)。對(duì)于環(huán)氧電泳漆而言，一把的固化條件為170℃×20min部分價(jià)格低的涂料，沒(méi)有加催化劑，固化溫度一般在180℃以上
2升溫段的作用
升溫段的溫度設(shè)定一般比保溫段低，其主要目的是在固化反應(yīng)發(fā)生前，先把水分烘干，等固化反應(yīng)開(kāi)始時(shí)，涂膜基本不含水了，這樣涂膜外觀會(huì)更平整、光滑。
升溫段如果升溫很快，可能導(dǎo)致的問(wèn)題就是夾縫縮孔。急速升溫之下，夾縫中的水分沸騰、夾雜著防銹油從縫隙中噴出，飛濺到已在發(fā)生固化反應(yīng)的涂膜中，形成縮孔；這時(shí)如果適當(dāng)降低升溫段的設(shè)定溫度，則工件表面更溫和，陽(yáng)極電泳涂料和電鍍的優(yōu)缺點(diǎn)，水分均勻烘干，不至于產(chǎn)生爆沸，則可有效解決夾縫油縮孔的問(wèn)題
當(dāng)然，對(duì)于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的工件，升溫速度對(duì)涂膜的影響較小，甚至看不出來(lái)
第二個(gè)問(wèn)題，紅外固化是否適合用在電泳烘干工藝中？
目前的烘房基本上是熱風(fēng)循環(huán)，工件的各部分都能得到有效的升溫。紅外加熱問(wèn)題就是照射不到的工件內(nèi)部、內(nèi)側(cè)可能溫度與照射的地方相差幾十度，這樣造成受熱不均勻，涂膜固化不完全。
因此，如果是結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單的工件，陽(yáng)極電泳涂料和電鍍哪個(gè)好，可以考慮紅外；結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工件就不建議采用這種方式了。
pdca在電泳異常問(wèn)題處理中的應(yīng)用二
1.3 觀察現(xiàn)場(chǎng)已生產(chǎn)物件
我們?cè)谏a(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)看到h公司碼放的待返工產(chǎn)品約600個(gè)左右，通過(guò)觀察發(fā)現(xiàn)這些-產(chǎn)品均存在不同程度上的掉漆現(xiàn)象。現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)用手指甲和小刀對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行漆膜附著力情況進(jìn)行檢測(cè)發(fā)現(xiàn)，產(chǎn)品部分地方的漆膜附著情況很差，輕易可將漆膜劃掉。
1.4其他-現(xiàn)象
a.副槽有大量明顯的色漿沉淀
b.循環(huán)過(guò)濾處的過(guò)濾管變性壞掉
c.樹(shù)脂和色漿的添加不規(guī)律
d.工件上顏色出現(xiàn)不均勻
2. ddesign——設(shè)計(jì)和執(zhí)行，制定解決方法
初步判斷造成該種-情況的主要原因是漆膜的附著力降低，槽內(nèi)工作液的穩(wěn)定性出現(xiàn)異常。
針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)所出現(xiàn)的-現(xiàn)象我們制定了以下初步解決方案：
a.對(duì)電泳槽槽液進(jìn)行超濾
b.倒槽并對(duì)槽體進(jìn)行清洗
c.配槽-槽液的各項(xiàng)指標(biāo)符合要求，加入一定量的乳酸提高樹(shù)脂活性
d.將干燥溫度升至170℃
按以上方法嚴(yán)格執(zhí)行。
3. ccheck——檢查，結(jié)合生產(chǎn)情況對(duì)解決方法進(jìn)行修正
在實(shí)施2的解決方法后我們通過(guò)對(duì)比和統(tǒng)計(jì)發(fā)現(xiàn)以下情況：有約10%的產(chǎn)品出現(xiàn)掉漆的情況，并且90%的-品掉漆位置是在工件的頸部焊接處。
由于掉漆現(xiàn)象沒(méi)有-，通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)-品的分析和對(duì)工件生產(chǎn)工藝的了解，我們判斷造成掉漆的原因在于工件拋光生產(chǎn)時(shí)使用到拋光蠟，蠟質(zhì)附著在工件表面，陽(yáng)極電泳涂料對(duì)人有危害嗎，而前處理時(shí)瓶頸處的除蠟恰好又是一個(gè)盲點(diǎn)，造成此處的漆膜附著力降低；另外頸部焊接處比周?chē)糠置黠@偏高，蠟的量也會(huì)比周邊多，由于焊接處偏高在現(xiàn)場(chǎng)檢查時(shí)與外界的摩擦也較多，所以造成掉漆的位置都處于瓶子的頸部并且90%是在焊接處。
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