陰極電泳涂裝線生產(chǎn)管理過程中串水問題淺析三
2鏈式掛具的各環(huán)間因重力拉伸，形成內(nèi)腔，在脫脂槽將其灌滿，因環(huán)節(jié)間間隙一般在0.1～0.2 mm，在毛細作用下，脫脂液無法靠重力瀝出，即使延長瀝水時間也無效果，經(jīng)水洗、磷化、純水洗時不能自然流出，進入電泳槽后，經(jīng)電解溢出，和電泳漆反應形成漆掛，部分漆掛進入電泳槽，形成漆渣如：間歇式車架涂裝線。
3工件的夾層、工件長度過長，或有些工件掛裝過于平直，前后沒有一定的傾斜。-是浸式或噴浸結(jié)合的涂裝線，工件進入后序處理槽前，工件隨軌道向下傾斜，將工件變成導流器，所攜液體進入下道工序，前處理采用噴淋的涂裝線，工件進電泳槽時，此現(xiàn)象同樣存在。
4脫脂劑蒸氣凝結(jié)于懸鏈、掛具上方，挾至純水段，因噴嘴的角度、噴射壓力、工件折射等原因，純水將其溶解，稀釋后滴至工件或順掛具流下，部分進入純水洗。
5某些工件未按特定方式、角度或未使用掛具，造成工件兜水。
例如：某公司一簡單工件工藝孔多，若垂直裝掛，受限于各槽-，每一組可裝掛3個，每個掛具掛4組，生產(chǎn)正常，但工人為了提，每一組傾斜掛4個，每一個件形成一個10～30 ml的小容器，每一掛具帶水量為160～480 ml，每天生產(chǎn)300～350掛，造成各槽的-污染。
6因掛具上附著雜質(zhì)濃度較高液體(殘存的脫脂劑或磷化液)，在電泳過程中，該部位經(jīng)劇烈電解反應，電泳漆固化，形成蜂窩狀漆渣，緊附于掛具，再次生產(chǎn)使用時，在脫脂工位，堿性脫脂液將其蜂窩狀空隙灌滿，直至電泳時在電解的作用下將其釋放出來，污染槽液，陽極電泳涂料需要哪些材料，且漆渣進一步增大。部分漆渣進入電泳槽，形成顆粒，若不及時清理會形成往復的污染。
7各工序控水時間過短。
電泳涂裝的應用特點
電泳涂裝除與一般無機電解質(zhì)受電場的作用表現(xiàn)不同外，它和電鍍也不相同，主要表現(xiàn)在電沉積物質(zhì)的導電性方面。電鍍時，電沉積后極間導電性并不發(fā)生變化，而有機涂層則由于具有絕緣性，所以在水性涂料進行電沉積涂裝時，陰隨著電沉積的進行，極間電阻發(fā)生-變化。
電泳涂裝具有以下特點：
涂裝工藝容易實現(xiàn)機械化和自動化，不僅減輕了勞動強度，而且還大幅提高了勞動生產(chǎn)率。據(jù)某汽車制造廠資料統(tǒng)計，汽車底漆由原來的浸漆改為電泳涂裝后，其工作效率提高了450%。
2電泳涂裝由于在電場作用下成膜均勻，所以適合于形狀復雜，有邊緣棱角、孔穴的工件如，焊接件等，而且可以調(diào)整通電量，在一定程度上控制膜厚。例如在定位焊縫縫隙中，箱形體的內(nèi)外表面都能獲得比較均勻的漆膜，耐腐蝕性也得到的明顯的提高。
3帶電荷的高分子粒子在電場作用下定向沉積，陽極電泳涂料是危險品嗎，因而電泳涂裝漆膜的耐水性-，漆膜的附著力也比采用其它方法的強。
4電泳涂裝所用漆液濃度較低，粘度小，由于浸漆作用粘附于補涂工件，所以帶出損耗的漆較少。漆可以充分利用，-是超濾技術(shù)應用于電泳涂裝后，漆的利用率均在95%以上。
5電泳漆中采用蒸餾水作為溶劑，因而節(jié)省了大量的，而且又沒有溶劑和等危險，從-上清除了漆霧，-了工人的勞動條件和環(huán)境污染。
6提高了漆膜的平整性，減少了打磨工時，環(huán)氧-酸陽極電泳涂料，降低了成本。
由于電泳涂裝具有上述許多優(yōu)點，所以目前電泳涂裝的應用較廣，如汽車、拖拉機、家用電器、電器開關(guān)、電子元件等均可以應用。此外淺色陰極電泳漆的出現(xiàn)還適合于各類金屬、合金，如銅、銀、金、錫、鋅合金、不銹鋼、鋁、鉻等的涂裝，所以在鋁門窗框，人造首飾，銀件，燈飾等方面均得到了廣泛應用。
環(huán)氧樹脂陰極電泳涂料介紹
一種新型的環(huán)氧樹脂，它可以使陰極電泳涂料耐沖擊性和耐腐蝕性變得，-是可在不降低陰極電泳涂膜的耐腐蝕性下，提高其耐沖擊性的穩(wěn)定。
陰極電泳涂裝作為泳透性或膜厚均勻性、優(yōu)異的防腐蝕性和環(huán)境污染少的涂裝方法，除作汽車底漆外還可廣泛地用作工廠機械或家庭器具、電器制品的底漆等。但是在汽車涂裝體系這樣要求高耐腐蝕性和高沖擊性等應用領(lǐng)域中，人們期望有高物性的涂膜。一般電泳涂料用樹脂，大都采用耐腐蝕性的雙酚a型環(huán)氧樹脂，它與鋼板的附著性好，但其缺點是硬而脆。為此業(yè)界歷來都采用、聚酯二醇、聚酯多元醇、末端羧基化的-、多胺等柔韌性擴鏈劑來改性環(huán)氧樹脂。
但是盡管這些改性能提高耐沖擊性，然而其他涂膜性能-是耐腐蝕性卻出現(xiàn)問題。后來國際環(huán)氧樹脂界又提出在電泳涂料中添加由內(nèi)交聯(lián)乙烯屬不飽和單體的聚合物制成的微膠等措施，如我國提出在陰極電泳涂料中添加微膠以提高涂膜的平滑性、提高消光及端部防腐蝕性，但是這些方法提高耐腐蝕性和耐光沖擊的效果還不如意，在涂料貯存中有微膠產(chǎn)生沉降、涂料穩(wěn)定性差等缺點。而日本研制成功的這種新型的環(huán)氧樹脂，對貯存中微膠不沉降、涂料穩(wěn)定性好的電泳涂料進行了種種研究，提供了在不降低陰極電泳涂膜耐腐蝕性前提下，可提高耐沖擊性的電泳涂料用的穩(wěn)定的環(huán)氧樹脂。
該成果原理是：將分散了2～30重量份()酸聚合物微粒成分的環(huán)氧樹脂和胺反應，得的反應物特征的電泳涂料用環(huán)氧樹脂組成物，陽極電泳涂料的研究，其工藝過程為在預先液化的環(huán)氧樹脂中，分散()酸酯系聚合物微粒子成分后為得到一定分子量，再在催化劑存在下與雙酚類反應，把得到的環(huán)氧樹脂和胺反應，從制造電泳涂料用環(huán)氧樹脂。
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