陰極電泳漆開槽方法及注意事項
1、配比重量比
名稱 黑漿 純水
亮光雙組份 1 4 5~10
啞光雙組份 1 3 4~8
2、步驟：
1 清洗電泳槽循環(huán)管道
a. 清洗電泳槽中的可見雜質(zhì)粒子、灰塵和油污。
b. 再將適量乳化劑、有機(jī)酸、溶劑投入電泳槽內(nèi)，并灌滿自來水，循環(huán)3-5 小時，清洗電泳槽和性雜質(zhì)，然后排放用于清洗水洗槽和陽極罩。
c. 分別再用去離子水清洗電泳槽、循環(huán)管道及泵內(nèi)的雜質(zhì)離子。
2 電泳液的配比：
根據(jù)電泳槽的尺寸核算出所需原漆量，按要求用去離子水將原漆稀釋至規(guī)定漆液固含量。并經(jīng)28
漆循環(huán)熟化24 小時。
3 陽極液的配制：
陽極盒內(nèi)放入去離子水，并加入適量---或乳酸，陽極電泳涂料是含多羧基的，將陽極液ph 調(diào)至 3-4，電導(dǎo)率控制在500-800 3、電泳漆的操作條件
1 電泳溫度：
一般控制在28-30℃之間，漆膜厚度隨溫度升高而增加。
2 施工電壓：
根據(jù)不同型材，極板之間不同的距離，施工電壓一般控制在120-200v 。
3 電泳時間：
根據(jù)漆膜厚度，陽極電泳涂料補(bǔ)漆方法，一般控制在1-3 分鐘。
4 烘烤：
烘烤溫度在170-180℃，時間控制在30-20 分鐘左右。注意事項：
a．配漆時所用去離子水導(dǎo)電率不得高于10μs/cm。
b．配完漆液后，要求主副槽液位差在5-10cm 之間，以---槽液的正常循環(huán)。
c．工件電泳好后，在槽內(nèi)停放時間不能過長，低溫陽極電泳涂料，否則漆膜將被溶解。
d．如工件在操作過程中落入電泳槽內(nèi)，應(yīng)及時取出。
e．前處理是關(guān)鍵，它將直接影響電泳涂裝和漆液的穩(wěn)定，以及電泳漆的防腐性性能。
f．將油污、堿性物質(zhì)帶入漆槽內(nèi)。
pdca在電泳異常問題處理中的應(yīng)用三
在找出原因后我們又制定了以下解決方法：
a．在電泳工序前增加除蠟工序，加強(qiáng)對工件頸部的清洗
b.加強(qiáng)對工件頸焊接處的清洗檢查
c．要求h公司在生產(chǎn)工件時盡量將頸部的焊縫盡可能拋平整
4. aact——處理，總結(jié)原因并將流程合理化、標(biāo)準(zhǔn)化
4.1經(jīng)過3的解決方法之后，電泳后的產(chǎn)品已經(jīng)能夠滿足h公司的要求。為了---產(chǎn)品的穩(wěn)定性，減少電泳涂膜效果的不穩(wěn)定，我們做了以下要求：
a.明確工藝流程，具體電泳工藝流程如下：
除蠟液擦洗——水洗——乳酸擦洗——水洗——純水洗——電泳——噴洗——水洗——純水洗——預(yù)烘——烘干
b.制定除蠟效果檢測的方法，方便人員間相互---和效果驗證；另為---除蠟液不被帶入電泳槽中，建議在乳酸擦洗前添加超聲波清洗
c.教其辨別掉漆與漆膜劃傷之間的區(qū)別和判斷方法
4.2現(xiàn)場異常問題收集并制定了對應(yīng)的---方法，將不能解決的問題轉(zhuǎn)入下一個pdca中解決：
問題一：副槽有大量明顯的色漿沉淀
解決方法：向生產(chǎn)人員講解色漿添加的標(biāo)準(zhǔn)操作方法。添---必須---色漿攪拌均勻，添加物的樹脂濃度和槽液濃度接近時添加效果佳，另外添加色漿后---電泳槽的循環(huán)正常開啟;并要求在添加樹脂時按每桶樹脂另外添加300ml乳酸的方法配置槽液；經(jīng)常清洗并更換循環(huán)過濾處的過濾管，---循環(huán)液的流速，減少沉淀。
問題二：現(xiàn)場使用的折光儀檢測純水時讀數(shù)不歸零高約5個點
解決方法：對折光儀進(jìn)行校正，現(xiàn)場教工作人員儀器校正的方法。
問題三：樹脂和色漿的添加無規(guī)律
解決方法：交待槽液的合理濃度范圍以及添加比例；交待添加色漿的判斷方法和添加方法；要求做好現(xiàn)場的樹脂和色漿添加記錄，養(yǎng)成習(xí)慣，便于-物料添加情況和總結(jié)添加規(guī)律。
電泳涂料層檢測方法一
1．固體分的測量
固體份是指電泳涂料在105℃時加熱3小時后，陽極電泳涂料桶怎么清洗，剩余的干燥樹脂和顏料份的百分含量。測定方法如下:
稱取約2g的槽液存于干燥潔凈的小蒸發(fā)皿中，在105℃下，烘干3小時，稱量。
計算：nv%=w2/w1)×100%
式中:
nv%—固體份值
w2—烘干后殘留物重量
w1—樣品起始稱量
測定時，可取2—3個平行實驗計算平均值。
2．ph值的測定
測定前，先按ph計的說明書校準(zhǔn)計。測定溫度控制在25℃。其中槽液、極液、超濾液、去離子水可直接取樣測定，而乳液和色漿則必須先用去離子水稀釋一倍后再測定。
3．電導(dǎo)率的測定
電導(dǎo)儀測定具體步驟如下:
先按電導(dǎo)儀的使用說明書預(yù)熱，調(diào)試儀器。
再根據(jù)說明分別測定待測液體的電導(dǎo)率。
4．meq值的測定
電泳涂料的meq值=中和劑／胺值酸值，也可用中和100g涂料固體份所需中和劑的毫克量來表示。
meq值的測定方法如下僅適用于槽液：
取10g電泳涂料槽液到1mg放入250ml燒杯中，加入50ml---，用電磁攪拌充分?jǐn)嚢杈鶆颉?/p>
用0.1n，3ml以／分的速度自動或手動滴定均可進(jìn)行滴定。
將所有測定的數(shù)據(jù)記作消耗堿的函數(shù)。
經(jīng)所測定的各點圓滑連接，用平行尺根據(jù)曲線的拐點找出曲線與拐點的兩條平行切線的垂線相交二分之一點，此點即為中和點。
計算:
ｍｅｑ＝ｖ－ｖ×n×100／ws
式中:
ｖ—等當(dāng)點時耗堿量ml
ｖ—---耗堿量ml
ｎ—的濃度
ｓ—試樣的固體份％
ｗ—試樣重g
5．庫侖效率的測定
庫侖效率是指消耗單位庫侖的電量沉積的采用一般的庫侖計漆膜的重量，以毫克／庫侖來表示。
庫侖效率測定:
磷化鋼板稱量，標(biāo)準(zhǔn)電泳條件下，制樣板。在泳板過程中記錄庫侖計上的庫侖數(shù)值q。
在規(guī)定的烘干條件下，待烘干的樣板冷卻后稱量，測樣板上的沉積量wmg。
計算:
庫侖效率ｃ＝ｗ／ｑ毫克／c
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